Паяльное оборудование и технология алмазного инструмента

Из-за разнообразия алмазных инструментов, различных форм, производных процессов пайки и оборудования для пайки слишком много, чтобы их можно было перечислить, пайка пламенем, пайка в соляной ванне, индукционная пайка, пайка сопротивлением, пайка в печи, вакуумная пайка, соревнования по лазерной пайке, текущий мейнстрим процесс индукционной пайки и вакуумной пайки

Пламенная пайка - это метод пайки, разработанный очень рано. Требуемое оборудование простое и легкое, источник газа широкий, стоимость процесса низкая, но его температуру нагрева нелегко контролировать, и оно постепенно устраняется на основном рынке.

 

Скорость и равномерность нагрева при пайке в соляной ванне, высокая эффективность пайки, деформация металла при пайке матрицей непроста, подходит для массового производства. Однако пайка в солевой ванне оставляет большое количество жидкости для пайки на заготовке после сварки, а очистка после сварки приводит к большому количеству сточных вод и загрязнению окружающей среды. Кроме того, оборудование для пайки в соляной ванне дорого, процесс сложен, производственный цикл длительный, и, что более важно, экологически чистая производственная волна исключает пайку погружением алмазных инструментов.

 

Высокочастотная индукционная пайка имеет высокую скорость нагрева и высокую эффективность пайки. Простое управление, низкая трудоемкость; Пайка всех видов сложной формы и многозубых заготовок; Когда используется автоматическая подача, защита атмосферы или вакуумная индукционная пайка, соединение имеет хороший внешний вид и качество пайки.

 

Этот метод не только имеет низкую стоимость производства при одной сварке, но и матрицу можно повторно сваривать и использовать повторно. С увеличением трудозатрат на производство алмазных инструментов и повышением требований к качеству пайки и стабильности алмазных инструментов технология автоматической индукционной пайки постепенно становится основным методом сварки алмазных пильных инструментов. Автоматическая индукционная пайка алмазных инструментов может выполнять автоматическое разделение зубьев, автоматическую идентификацию головки инструмента для захвата и автоматическую отправку сварочных деталей. Его преимущества заключаются в высокой точности сварки, прочном пайке, длительном сроке службы и т. д. Один человек может управлять несколькими машинами, что значительно снижает трудозатраты.

 

Пайка сопротивлением часто используется для пайки хонинговальных стержней, и качество ее сварки хорошее. Однако, поскольку общая температура режущей головки высока, что влияет на срок службы алмаза, в настоящее время несколько предприятий применяют этот процесс.

 

Пайка в печи (пайка в печи с непрерывной атмосферой) в основном используется для производства небольших пильных полотен и алмазного инструмента специальной формы, обычно с использованием водорода и азота, образующихся при разложении аммиака в качестве восстановительного газа, скорость нагрева низкая и равномерная температура, внешний вид пайки, надежный качество, яркая поверхность заготовки, высокая эффективность производства, низкая стоимость сварки, подходит для массового производства.

 

Вакуумная пайка обычно использует радиационный нагрев печи сопротивления, который имеет высокую эффективность производства и равномерный нагрев. Он может сваривать алмазные инструменты сложной конструкции и большого размера. В настоящее время однослойные алмазные инструменты, полученные вакуумной пайкой, широко используются при изготовлении опорных инструментов, шлифовальных кругов, каменных и стеклянных инструментов, а многослойные алмазные инструменты, полученные вакуумной пайкой, имеют хорошие перспективы промышленного применения.

 

В последние годы лазерная пайка применяется для изготовления однослойных алмазных инструментов. В процессе лазерной пайки заготовка быстро нагревается, а алмаз остается в высокотемпературном состоянии в течение короткого времени, что позволяет эффективно избежать графитизации алмаза.

 

В то же время процесс лазерной пайки также может обеспечить упорядоченное расположение алмазных частиц, высокую эффективность нагрева, точный контроль температуры, сложную обработку поверхности, высокую степень автоматизации и хорошие условия труда. Эффекта близости и скин-эффекта высокочастотной индукционной пайки можно избежать, используя метод лазерной пайки для сварки больших и сложных заготовок.