Распространенные проблемы и решения при прецизионном шлифовании параллельных кругов

Параллельные шлифовальные круги обычно используются для шлифования внешнего круга заготовки и поверхности. Основными параллельными шлифовальными кругами на рынке являются в основном шлифовальные круги на полимерной связке, керамической связке и шлифовальные круги с металлической связкой, но керамическая связка и полимерная связка в основном используются для сверхточного шлифования.

 

При прецизионном шлифовании из-за очень высоких требований к шероховатости поверхности следы шлифовки на рабочей поверхности часто можно наблюдать невооруженным глазом. Сегодня мы подведем итоги и поделимся причинами этого типа неисправности и общими решениями.

 

1. На поверхности появляются перекрещивающиеся спиральные следы.

Основная причина этого следа: из-за плохой прямолинейности образующей шлифовального круга возникают неровности и впадины. Во время шлифования шлифовальный круг и заготовка соприкасаются лишь частично. После того, как заготовка или шлифовальный круг несколько раз пройдут вперед и назад, на заготовке снова появятся поперечные спиральные линии, которые можно будет наблюдать невооруженным глазом.

 

Шаг этих спиральных линий связан со скоростью стола заготовки и скоростью вращения заготовки, а также с непараллельностью между осью шлифовального круга и направляющей рабочего стола.

 

(I) Основные причины образования спиральных линий следующие:

1. Круг шлифовальный плохо обработан, углы не скошены, для правки не используется СОЖ;

2. В направляющей рабочего стола слишком много смазочного масла, что приводит к плаванию рабочего стола;

3. Станок имеет низкую точность;

4. Давление шлифования слишком высокое;

 

(II) Конкретные причины образования спиральных линий заключаются в следующем:

1. V-образная направляющая имеет низкую жесткость, шлифовальный круг во время шлифования смещается, и с рабочей поверхностью контактирует только край шлифовального круга;

2. При правке шлифовального круга скорость реверса рабочего стола нестабильна, а точность невысока, поэтому одна кромка шлифовального круга заправлена ​​немного меньше;

3. Сама заготовка имеет низкую жесткость;

4. На поверхности шлифовального круга имеются сломанные и отслоившиеся частицы песка и железные опилки от шлифования заготовки. По этой причине обработанный шлифовальный круг следует промыть или очистить щеткой охлаждающей водой;

5. Шлифовальный круг плохо заточен и имеет локальные выпуклости.

 

2. На поверхности появляется рыбья чешуя.

Основная причина повторного появления рыбьей чешуи на поверхности: поскольку режущая кромка шлифовального круга недостаточно острая, она «закусывает» при шлифовке, и вибрация в это время большая. Конкретными причинами появления рыбьей чешуи на поверхности детали являются:

1. На поверхности шлифовального круга есть мусор и масло;
2. Шлифовальный круг не закруглен;
3. Шлифовальный круг затупляется и заточка становится недостаточно острой;
4. Рамка крепления алмаза не прочная, алмаз трясется или качество алмаза плохое и не острое;
5. Твердость шлифовального круга неравномерна и т. д.

 

3. Придание шероховатости рабочей поверхности.

Основная причина повторного появления следов шероховатости на поверхности заключается в том, что крупнозернистые абразивные частицы после падения застревают между заготовкой и шлифовальным кругом.

Конкретными причинами шероховатости поверхности заготовки при шлифовании являются:

1. Следы, оставшиеся от грубого шлифования, при тонком шлифовании не удаляются;
2. Крупные и мелкие абразивные частицы в охлаждающей жидкости не фильтруются чисто;
3. Абразивные частицы легко опадают, когда крупнозернистый шлифовальный круг только что заточен;
4. Теряется прочность материала или шлифовальный круг слишком мягкий;
5. Твердость абразивных частиц и прочность материала заготовки не совпадают должным образом и т. д.

 

4. На поверхности заготовки имеются следы прямых волн.

Разрежьте сечение вертикальной оси заточенной заготовки и увеличьте его, и вы увидите, что его периферия похожа на синусоидальную волну.

 

Сделайте его центр по оси без вращения и перемещения, а траектория вокруг синусоиды представляет собой волновой цилиндр, также известный как многоугольник.

 

Основная причина прямой волны заключается в том, что движение шлифовального круга относительно заготовки или периодическое изменение давления шлифовального круга на заготовку вызывает вибрацию. Эта вибрация может быть вынужденной вибрацией или самовозбуждающейся вибрацией, поэтому на заготовке часто присутствует более одной частоты прямой волны.

 

Конкретными причинами прямых волновых следов являются:

1. Зазор между шлифовальным кругом и шпинделем слишком велик;

2. Твердость шлифовального круга слишком высока;

3. Статический баланс шлифовального круга плохой или шлифовальный круг затупляется;

4. Скорость заготовки слишком высока;

5. Подшипник шпинделя шлифовального круга изношен, соответствующий зазор слишком велик, возникает радиальное биение;

6. Механизм зажима шлифовального круга или верстак «ползет» и т.п.

 

Принимая во внимание вышеупомянутые общие проблемы, а также многолетний опыт исследований в области шлифования шлифовальных кругов, для всех разработаны некоторые общие планы профилактики:

1. Обратите внимание на балансировку шлифовального круга;

① Новый шлифовальный круг необходимо дважды статически балансировать;

② Если шлифовальный круг использовался в течение определенного периода времени, если он снова разбалансирован, его необходимо снова статически отбалансировать;

③ Прежде чем шлифовальный круг остановится, сначала выключите смазочно-охлаждающую жидкость и дайте шлифовальному кругу поработать на холостом ходу для обезвоживания, чтобы предотвратить скопление охлаждающей жидкости в нижней части и возникновение дисбаланса;

2. В зависимости от свойств материала заготовки выберите подходящую твердость шлифовального круга;

3. Своевременно одевайте шлифовальный круг;

4. Разумно выбирайте количество правки или переверните и повторно сварите алмаз, или заточите алмаз;

5. Соответствующим образом уменьшите рабочую скорость и отремонтируйте центральное отверстие;

6. Перейти на измельчение на более крупной кофемолке. Если это невозможно сделать из-за ограничений оборудования, можно уменьшить глубину шлифования и скорость продольной подачи и заточить шлифовальный круг;

7. Отрегулируйте зазор подшипника в соответствии с руководством по эксплуатации станка; 8. Отрегулируйте зазор подшипника шпинделя передней бабки.