Алмазовая пленка (CVD) Производство инструментов

Производство алмазных пленок (включая тонкие и толстые пленки) с использованием химического осаждения паров или методов физического отложения паров уделяло большое внимание многим странам, главным образом из -за его значительных эффектов применения и значения в механической обработке, оптике, микроэлектронике и других областях.

 

 

Инструменты режущих бриллиантовых пленок (CVD) имеют много преимуществ обработки из -за их изотропной и поликристаллической плоской структуры и легкого контроля размера, способности переносить подложки (с твердыми сплавными подложками для легкой сварки) и микро -лезвия обработки поликристаллических слоев. Они могут полностью заменить сложный производственный процесс и дорогие натуральные монокристаллические режущие инструменты в области точной обработки.

 

Режущие инструменты CVD могут быть обработаны с использованием высокоскоростных и высоких процессов корма, и их не легко повреждать в агрессивной обработке, особенно для алмазных пленок с SIC-субстратами. Совместимость между ними хороша, и слой пленки нелегко очистить во время использования. В то же время воздействие устойчивости субстрата и слоя пленки чрезвычайно высока, что также может заменить режущие инструменты PDC для точной обработки и обработки полуоткрыта. Конечно, не наложенные сплавные режущие инструменты и керамические режущие инструменты несравнены.

 

Чтобы сделать режущие инструменты с помощью алмазной пленки, первым шагом является выполнение резки. Наиболее эффективным методом резки является лазерная резка, которая обладает преимуществами узких швов и высокой эффективности. Но необходимо разрезать в воздухе, чтобы на разрезе не осталось остатков. Если используется защитный газ, такой как аргон, это не очень хорошо, потому что графитовые продукты будут придерживаться разреза и влиять на последующее шлифование.

 

 

 

После резки требуется шлифование лезвия, которое включает в себя механическое шлифование (низкая эффективность, высокая шероховатость, до ra {0}}. 2 мкм или более), обработка ионного луча (низкая эффективность, высокая инвестиции. Преимущество заключается в том, что не существует прямого контакта во время обработки, высокая точность, до ra {4}}. Торюн (высокая эффективность, но требует высокой температуры), шлифование дисков горячих металлов (высокая эффективность, точность до RA0,055 мкм, но требует высокой температуры) и травление лазерного луча (чрезвычайно высокая эффективность, отсутствие прямых контактов, но точность достигает RA0,5 мкм). В настоящее время механическое шлифование в основном используется в Китае, а эффективность качества и шлифования все еще трудно соответствовать требованиям.

 

После резки и шлифования для достижения желаемой формы лезвия, размера и геометрического угла головка резки с бриллиантом CVD может быть прикреплена к держателю или накладке инструмента сваркой или другими методами. Для резки резки CVD с металлическими или жесткими сплавными подложками можно использовать обычный серебряный паярь для сварки; Если используется режущая головка пленки из чистого алмаза, для сварки следует использовать сильные элементы, содержащие сильные карбид, следует использовать, такие как серебряный медный сплав AG68.8cu26.7ti4.5, содержащий Ti, который требует сварки в инертном газе или вакууме, а затем медленное охлаждение для снижения напряжения.

 

Другой аналогичный подход к режущим инструментам CVD заключается в том, чтобы твердо нанести тонкий слой алмазной пленки на переднем крае инструментов или конструкций для головки инструментов или покрытий, изготовленных из материалов подложки, подходящих для роста пленки сердечно -сосудистых заболеваний, таких как SIC и SIC4. Эти инструменты с пленочными покрытиями CVD также имеют сходные эффекты с режущими инструментами CVD при использовании. Компания Debeers ранее использовала инструменты с алмазным покрытием на основе SIC, чтобы повернуть 18% стержня SIAL, и сравнила их с инструментами поликристаллического алмаза (SYNTE) и инструментами с твердым сплавом (K10) в тех же условиях. Было обнаружено, что срок службы был вторым только для поликристаллических алмазных инструментов, но намного выше, чем инструменты с жестким сплавом, и эффект обработки был очень хорошим.

 

(С 1950 -х годов, когда абразивы Diamond и CBN Superhard были искусственно синтезированы, SuperHard Material Products (Diamond, CBN) испытали быстрое развитие. Сейчас, смотрящая, наша компания (www.chinadiatools. Контактная информация на веб -сайте.)