Как выбрать между шлифовальными кругами из корунда и карбида кремния

Как выбрать между шлифовальными кругами из корунда и карбида кремния?

1. Корундовые шлифовальные круги

Корунд получают путем спекания оксида алюминия. Его зернистую структуру можно модифицировать путем добавления различных оксидов (таких как хром, титан и цирконий), в результате чего получаются различные сорта, такие как коричневый корунд, белый корунд и хромкорунд, для удовлетворения различных потребностей.

 

1) Основные преимущества:

• Превосходная прочность. При шлифовании материалов с высокой -прочной-прочностью абразивные зерна с меньшей вероятностью сломаются или преждевременно раскроются, что позволяет им выдерживать высокие шлифовальные усилия.
• Регулируемая самозаточка-: изменяя связующее, можно точно контролировать свойство самозаточки-для поддержания-долговечной эффективности шлифования.
• Экономичность: сырье имеется в изобилии, производственные затраты относительно низкие, а соотношение производительности-и-цены высокое.

 

2) Основные приложения:

• Грубое и тяжелое-шлифование: например, очистка стальных слитков и удаление заусенцев с отливок.
• Общая заточка: шлифовка инструментов общего-назначения, таких как токарные инструменты, сверла и фрезы.
• Прецизионное шлифование углеродистой и легированной стали: круглое шлифование, плоское шлифование, бесцентровое шлифование и т.д.
• Шлифование-высокопрочного чугуна.

 

3) Общие типы:

• Коричневый корунд: наиболее часто используемый и универсальный материал, используемый для чернового и получистового шлифования.
• Белый корунд: немного тверже и более хрупкий, используется для тонкого шлифования и шлифования инструментов, обеспечивая лучшее качество поверхности.
• Хромкорунд: более прочный, чем белый корунд, используется для шлифования инструментов и фасонного шлифования, обеспечивая лучшее качество поверхности.

 

2. Шлифовальный круг из карбида кремния.

Карбид кремния – это искусственный-минерал, получаемый путем восстановления диоксида кремния и углерода в высоко-электрической печи. Он тверже и острее корунда, но и более хрупок.

 

1) Основные преимущества:

• Чрезвычайная твердость и острота: абразивные зерна очень острые, с низким сопротивлением резанию и высокой эффективностью шлифования.
• Хорошая теплопроводность: помогает быстро рассеивать тепло при шлифовке, снижая риск термического повреждения заготовки.
• Химическая стабильность: Устойчив к химическим реакциям с черными металлами при высоких температурах.

 

2) Основные приложения:

• Шлифование и заточка карбида: это наиболее важное применение шлифовальных кругов из карбида кремния (особенно зеленого карбида кремния).
• Шлифование цветных-черных металлов: алюминия, меди, латуни и баббита. Корундовые шлифовальные круги быстро засоряются из-за мягких и пластичных свойств этих материалов, тогда как твердосплавные шлифовальные круги эффективно режут и сохраняют чистоту поверхности.
• Шлифование не-металлических материалов: резка и шлифовка стекла, керамики, мрамора и камня.
• Тонкое шлифование чугуна: особенно, когда требуется очень высокое качество поверхности.
• Обработка таких материалов, как резина, кожа и пластик.

 

3) Общие типы:

• Черный карбид кремния: универсальный, используется для шлифования чугуна, цветных-черных металлов и не-металлических материалов.
• Зеленый карбид кремния: более высокая чистота, более высокая твердость и меньшая хрупкость. Специально разработан для тонкого шлифования твердых и хрупких материалов, таких как карбид, оптическое стекло и керамика.

 

 

3 других важных соображения

Помимо типа абразива, решающее значение имеют следующие характеристики шлифовального круга, которые вместе с типом абразива определяют общую производительность шлифовального круга:

1) Размер зерна:

• Грубая зернистость (например, 36#) используется для грубого шлифования и обеспечивает высокую степень съема; мелкая зернистость (например, 120#) используется для тонкого шлифования и обеспечивает гладкую поверхность.

 

2) Твердость:

• Это относится к прочности связи, удерживающей абразивные зерна. Твердые шлифовальные круги подходят для шлифовки мягких материалов, чтобы предотвратить преждевременное осыпание песка; Мягкие шлифовальные круги подходят для шлифовки твердых материалов и способствуют самозаточке-.

 

3) Бонд:

• Стекловидная связка: наиболее часто используемая, обладающая высокой прочностью, устойчивостью к нагреву и коррозии, подходящая для различных шлифовальных операций.
• Смоляная связка: отличная эластичность и полирующий эффект. Используется для резки, грубого шлифования и для предотвращения ожогов.
• Резиновая связка: высокая прочность и эластичность. Используется в качестве направляющих колес при бесцентровом шлифовании и кругов для резки тонких листов.

 

4) Микроструктура:

Это относится к объемному соотношению абразивных зерен, связки и пор.

• Плотная ткань имеет высокую эффективность измельчения, но склонна к выделению тепла;
• рыхлая ткань нелегко забивается, она хорошо рассеивает тепло и подходит для мягких, жестких и легко засоряющихся материалов.

 

 

4 Huice предоставляет сводку и ключевые напоминания.

* Безопасность прежде всего: независимо от того, какой шлифовальный круг вы выберете, перед использованием проведите акустический осмотр, чтобы убедиться, что на нем нет трещин, а также убедитесь, что защитная крышка правильно установлена ​​и используется.