Процесс производства и методы отбора алмазных тонкостенных буровых кусочков

Введение в производственный процесс алмазных тонкостенных буровых кусочков

 

1 подготовка сырья

• Diamond: выберите алмазы с соответствующим размером частиц, кристаллической структурой и прочностью в соответствии с требованиями бурового бита .
• Материал тела шин: металлические порошки, такие как железо, медь, олово, кобальт, никель и их сплавные порошки, обычно выбираются в качестве основных компонентов тела шины . в настоящее время, небольшое количество неметаллических материалов также добавляется для получения специальных свойств.
• Матрица: выберите бесшовные стальные трубы или другие стальные материалы с соответствующими спецификациями и обработайте их в матричную структуру бурового бита, обеспечивая точность размеров и качество поверхности, особенно динамический баланс .

 

2 Смешивание алмаза с матричным материалом

• Смешайте выбранную порошок алмаза и металла равномерно в определенной пропорции ., чтобы улучшить адгезию между алмазом и матрицей, поверхностные обработки, такие как металлическое покрытие и травление, иногда применяются к алмазным частицам.

 

3 прессования

• Поместите смешанный порошок в форму и нажмите его под определенное давление, чтобы предварительно сформировать порошок в компакт с определенной плотностью и прочностью . во время нажатия, необходимо контролировать параметры, такие как давление и время удержания, чтобы обеспечить качество вывода.

 

4 спекания

• Поместите прессованную заготовку в высокотемпературную печь для спекания . во время процесса спекания, металлический порошок расплавится при высоких температурах и объединяется с алмазными частицами с образованием зубов сверла с высокой твердостью и износостойкость

 

5 Сварка

• Сварка: сварные бриллианты с тонкостенными буровыми битами требуют, чтобы зубы с спеченными сверлами были сварены к подложке . Обычно, высокочастотные пайлоны и лазерные сварки используются .
• Объем и вакуумная паяка используются для некоторых алмазных тонкостенных буровых кусочков, и в последние годы технология вакуумной пайки также стала довольно популярной .

 

6 после обработки

• Чтобы облегчить идентификацию, транспортировку и профилактику ржавчины, необходимо соответствующим образом обработать внешний вид бита сверла .

 

Методы отбора для бриллиантовых тренировочных битов:

• Если нет строгих требований к апертуре, выберите диаметр на один размер больше .
• Используйте высокоскоростную буровую установку для буровых битов небольшого размера, а также низкоскоростная буровая установка для буровых битов большого размера . Регулировать буровую установку управления скоростью .
• Существуют различные типы битов сверла, соответствующие стеклу, камням, кирпичным стенам, железобетонному бетону и т. Д.
• Как правило, нет необходимости использовать бит тренировки, который слишком длинный при бурении глубоких отверстий ., если можно взять ядра в разделах, соединение стержня расширения является опцией .
• С точки зрения выбора длины, толстый может выбрать длинный, тонкий, должен выбрать короткий, а соотношение сторон, как правило, ниже 10:1.