Технология формирования пор-для алмазных инструментов: повышение производительности шлифования за счет микро-пористых структур
Sep 07, 2026
Оставить сообщение
Технология формирования пор- – это специализированный производственный процесс, при котором порообразующие вещества-вводятся в связующую матрицу алмазных инструментов -, включая сегменты пильных полотен, шлифовальные круги и абразивные блоки -, для создания микро-пористых или ямчатых-структур на рабочей поверхности во время производства или фактического использования. Эти спроектированные пустоты значительно повышают эффективность шлифования, эвакуацию стружки и управление температурным режимом, что делает эту технологию широко применяемой в отраслях по обработке камня, керамики, бетона и стекла.
1. Два подхода к по-образованию пор
| Метод | Когда образуются поры | Типичные применения |
|---|---|---|
| Косвенное формирование пор- | Отсутствие видимых пор после изготовления; ямки образуются постепенно, когда порообразующий материал-отпадает во время резки или шлифования. | Керамические лезвия, лезвия из спеченного камня, каменные лезвия, шлифовальные круги для стекла, обработка кварцевого стекла, режущие инструменты. |
| Прямое формирование пор- | Отчетливые ямки или поры присутствуют на рабочей поверхности уже после окончания работы инструмента. | Инструменты с большой площадью контакта или толстыми сегментами/кругами, например, используемые для обработки бетона, камня, стекла и керамики. |
2. Распространенные порообразующие материалы-
Для непрямого образования пор-:
- Высушенные растительные гранулы (например, просеянная кофейная гуща, которая после спекания становится рыхлыми углеродными частицами)
- Пористые углеродные гранулы
- Графитовые микросферы-высокой чистоты
- Водорастворимые-частицы солей металлов
Для прямого образования пор-:
- Полые углеродные сферы
- Полые керамические сферы
- Водорастворимые-соли металлов (растворяются горячей водой после формования)
3. Основные преимущества
| Уменьшение неэффективной площади контакта | Пористые области исключают ненужный контакт между связующим материалом,-без алмазов, и заготовкой, снижая трение и сопротивление резанию. |
| Улучшенная эвакуация стружки | Пустоты обеспечивают каналы для хранения и выхода шлифовальной стружки, предотвращая засорение стружки и ее запотевание, вызывающее проскальзывание и снижение производительности. |
| Предотвращение перегрева | При сухой резке или шлифовке без СОЖ-поры уменьшают выделение тепла. При наличии охлаждающей жидкости пустоты могут переносить небольшое количество охлаждающей жидкости непосредственно в зону шлифования для эффективного охлаждения. |
| Проверено тестированием | Измерение инфракрасной температуры в момент извлечения инструмента подтверждает, что температура шлифовальной поверхности инструментов с порами-образованием равназначительно нижечем у не-пористых эквивалентов. |
(Технология формирования-формирования сегмента Turbo Diamond)
(Про-Технология формования чашечно-алмазного шлифовального круга)
(Про-технология формования стеклянного алмазного шлифовального круга)
4. Аспекты процесса
| Нет. | Ключевое соображение |
|---|---|
| 1 | Не используйте шарики из нержавеющей стали во время смешивания, так как они разрушат порообразующие материалы.- Вместо этого рекомендуется использовать пружины или цепи тонкого-диаметра. |
| 2 | После смешивания порошка с алмазной крошкой смочите порообразующий материал-жидким парафином перед добавлением его в смесь, чтобы обеспечить равномерное распределение. |
| 3 | Выбранные материалы не должны выделять вредные газы во время производства или использования, в соответствии с нормами охраны окружающей среды и безопасности. |
| 4 | Для пильных полотен дозировка порообразующего-материала не должна снижать прочность на поперечный разрыв. Для сегментов, припаянных серебром-медью или-лазерной сваркой, может быть предусмотрен специальный сварочный слой. |
| 5 | Условия хранения: комнатная температура ниже 25 градусов и относительная влажность ниже 55 % для предотвращения разложения влаги по-образующими материалами. |
| 6 | Экономическое преимущество: 1 грамм поро-образующего материала может заменить 3–4 грамма связующего порошка, что означает технологиюне увеличивает - и может даже снизить - стоимость материала. |
| 7 | В основном применяется к инструментам на металлической-связке. В керамических связях могут использоваться полые керамические сферы, а некоторые композитные связки на основе смолы-также совместимы. |
|
Суммируя:Технология образования пор-работает путем внедрения расходуемых или растворимых материалов в связующую матрицу, в результате чего на рабочей поверхности инструмента формируются микро-пористые структуры -, обеспечивающие«меньше трения, лучший зазор между стружкой и эффективный контроль нагрева»- без увеличения, а зачастую и снижения общей стоимости материалов. |
|
Отказ от ответственности Эта статья опубликована на нашем сайте в качестве технического справочного материала. Наша организация служит исключительно информационной платформой ине гарантирует точность технических параметров и не гарантирует практических результатов.
|
Отправить запрос