Исследовательский статус алмазного шлифовального круга на смоляной связке

Алмазный шлифовальный круг является наиболее широко используемым обрабатывающим инструментом в технологии шлифования. В зависимости от типа связки алмазные шлифовальные круги обычно можно разделить на алмазные шлифовальные круги на полимерной связке, алмазные шлифовальные круги на керамической связке и алмазные шлифовальные круги на металлической связке. Алмазные шлифовальные круги на смоляной связке в основном представляют собой термореактивные смолы, преимуществами которых являются низкая температура отверждения и относительно простая подготовка. Они в основном используются для шлифования кромок, шлифования отверстий, круглого шлифования и плоского шлифования.

 

 

Алмазный шлифовальный круг со связкой из смолы использует порошок смолы в качестве связующего материала, добавляя наполнители и изготавливая шлифовальные инструменты определенной формы путем горячего прессования, закалки и механической обработки. В последнее время связующие вещества, используемые для алмазных шлифовальных кругов на смоляной связке в Китае, в основном включают фенольные смолы, эпоксидные смолы и полифталимиды, но их общей проблемой является низкая термостойкость. Теплота шлифования, образующаяся в процессе шлифования, приводит к размягчению смолы, разложению и снижению адгезии к абразиву. В процессе шлифования алмазный абразив легко отваливается, не играя хорошей роли, поэтому долговечность очень низкая.

Фенольная смола (PF) является первой синтетической смолой, осуществившей индустриализацию в мире, и она широко используется в алмазных шлифовальных кругах на смоляной связке. Тем не менее, обычная фенольная смола может стабильно использоваться в качестве смоляной связки шлифовальных кругов при температуре ниже 200°C. Если она превышает 200°C, ее фенольный гидроксил и метилен окисляются, что влияет на ее термостойкость и стойкость к окислению; Отвержденная фенольная смола проявляет хрупкость, поскольку между ароматическими ядрами связан только метилен.

Таким образом, традиционная немодифицированная фенольная смола обладает высокой хрупкостью, плохой ударной вязкостью и недостаточной термостойкостью, что ограничивает применение алмазного шлифовального круга на смоляной связке. Следовательно, необходимо приготовить фенольную смолу с высокими эксплуатационными характеристиками.

В последние годы отечественные и зарубежные страны придают большое значение модификации фенольной смолы, а также укреплению и упрочнению ее композитов. Разработан ряд разновидностей фенольных смол с превосходной термостойкостью и огнестойкостью, а также высокой механической прочностью. Например, модифицированная молибденом фенольная смола, синтезированная Лю Сяохуном и другими, имеет температуру термического разложения 522°С, а скорость потери массы при 600°С по-прежнему составляет 17,5%.

 

Изготовленный из него фрикционный материал имеет стабильный высокотемпературный коэффициент трения и хорошую термическую рекуперацию; Xiong Xuemei и другие вводили полисульфон в фенольную смолу путем смешивания в расплаве, использовали сизальское волокно в качестве армирования модифицированной фенольной смолы и изготавливали фрикционные композиты с помощью технологии литья под давлением.

 

Результаты показали, что введение полисульфона могло улучшить термостойкость фенольной смолы, а фрикционные свойства композитов были превосходными; Чжоу Юанькан и другие добавили диспергированные наночастицы SiO2 в процесс полимеризации фенольной смолы, модифицированной тунговым маслом, для получения композитной модифицированной термореактивной фенольной смолы, которая использовалась во фрикционных материалах, и ее стойкость к тепловому распаду и фрикционные свойства были значительно улучшены.