Конструктивное проектирование сегмента алмазной пилы для высокочастотной сварки

Сегмент сегментного диска циркулярной пилы обычно называют алмазным сегментом, и в этой статье он также упоминается как «алмазный сегмент». Как правило, алмазный сегмент имеет форму веера, радиус внутреннего круга равен внешнему диаметру основания, радиус внешнего круга равен радиусу внутреннего круга плюс высота алмазного сегмента, и линия, соединяющая две стороны алмазного сегмента с центром круга, имеет форму веера; больше рисунков параллельны центральной линии две прямые линии

 

Пильные диски диаметром более Φ1000мм, как правило, имеют упрощенную конструкцию в форме прямоугольника, без искривления внутри и снаружи.
Например: алмазный сегмент пильного диска Φ1600 мм имеет размеры 24 мм × 15 мм × 9 мм, толщина подложки составляет 7 мм, размер диска — 1 мм, а количество каждого диска — 108.

1 многослойная режущая головка

Сэндвич-алмазный сегмент

Алмазный сэндвич-сегмент относится к трехслойному алмазному сегменту с сэндвичем посередине. Промежуточный слой может использовать ту же формулу порошка, но концентрация алмаза низкая, а частицы большие; он также может быть разработан в виде более мягкой порошковой формулы. После резки камня в течение определенного периода времени на торце алмазного сегмента появятся канавки, что обеспечит стабильную работу пильного диска. , Высокая эффективность резки.

Пример Пильный диск по граниту Φ350 мм, размер диска: 40 мм × 10 мм × 3,2 мм, толщина с обеих сторон 0,8, концентрация алмазов 30 процентов, толщина среднего слоя 1,6 мм, концентрация алмазов 12 процентов.

Пример Пильный диск для гранита Φ1600 мм, размер диска 24 мм × 12 мм × 9 мм, толщина с обеих сторон 2,5 мм, концентрация алмазов составляет 50 процентов, толщина среднего слоя составляет 4 мм, а концентрация алмазов составляет 25 процентов. .

Многослойный алмазный сегмент B

Внутреннее потребление пильных полотен Φ1600 мм является самым большим, и конкуренция среди производителей является жесткой. Они делают все возможное, чтобы максимально снизить стоимость, обеспечивая при этом определенную производительность резки и срок службы. Поэтому разработана структура многослойных алмазных сегментов. Каждый алмазный сегмент имеет 3 или 4 прослойки толщиной 0,5~1 мм. Он изготовлен из меди или железа (штамповка стального листа A3), или его можно прессовать железным порошком или той же деталью. На кусочки. Это экономит много алмазов и пороха, и этот клинок широко используется в южных провинциях.

 

2 трапециевидных алмазных сегмента и ступенчатый алмазный сегмент

Если смотреть с поперечного сечения алмазного сегмента, он имеет форму трапеции с большой вершиной и малым низом или ступенчатой ​​формы с большой вершиной и малым низом. См. рисунок 3-3. В этой структуре в основном используются пилы большого размера. Из-за небольшой площади контакта между стороной алмазного сегмента и камнем во время резки потребляемая мощность невелика, эффект резания высок, а режущая основа не деформируется легко. Он наиболее подходит для резки твердого гранита с помощью крупногабаритных пил диаметром более Φ2000 мм. Трапециевидный алмазный сегмент также может иметь многослойную структуру для достижения лучших результатов.

 

Пример: алмазный сегмент пильного диска Φ2000 мм экспортируется в Австралию, размер алмазного сегмента: 24 мм × 10 мм/9 мм × 20 мм, толщина среднего слоя 6 мм, боковые стороны плюс 2 мм, а нижний 1,5 мм.

 

3 ромбовидных сегмента седловидной формы

Этот тип алмазного сегмента часто появляется в экспортных заказах, в основном используется в пилах диаметром около Φ800, а режущие объекты - мрамор и гранит.

Хотя сравнительный тест не проводился, структурный анализ все же дает некоторые преимущества: из-за относительной длины режущей головки площадь контакта с подложкой большая, сварка прочная, а зубья не так легко уронить; Экспозиция хорошая, и это удобно для своевременного удаления стружки и охлаждения, поэтому полезно повысить эффективность резания. Недостатком является то, что графитовая форма сложна и увеличивает стоимость изготовления.