Технические индикаторы высококачественного алмазного микро порошка

Технические индикаторы высококачественного алмазного микроволона в основном включают в себя следующие аспекты:

1. Распределение частиц по размерам

Диапазон размеров частиц: Размер частиц алмазного микроволона обычно варьируется от 0. От 1 до 50 микрометров. Различные приложения имеют различные требования для размера частиц.

Характеристика распределения частиц по размерам:

D10: Размер частиц, соответствующий 10% кумулятивному распределению, что указывает на долю мелких частиц.

D50 (средний размер): Средний размер частиц, который является основным параметром распределения по размерам.

D95: Размер частиц, соответствующий 95% кумулятивному распределению, контролируя содержание грубых частиц.

MV (средний размер объема): Более затронуты большими частицами, используемыми для оценки распределения грубого конца.

Методы обнаружения: Лазерная дифракция и анализ сита обычно используются.

2. Форма частиц

Параметры формы:

Округлая: Чем ближе округлая к 1, тем более сферическими частицами, что приводит к лучшей полировке.

Частицы хлопья: Частицы с легким пропусканием> 90% считаются чешуйчатыми, а их пропорция должна составлять менее 10%.

Игла, подобные частицам: Частицы с соотношением длины к ширине> 3: 1 должны строго контролироваться, с долю не превышает 3%.

Методы обнаружения: Оптическая микроскопия подходит для наблюдения за формой частиц, более 2 микрометров, в то время как сканирующая электронная микроскопия (SEM) используется для морфологического анализа нано-размером с ультрадисменными частицами.

 

3. Управление чистотой и нечистотой

Чистота: Чистота алмазного микроволона должна составлять> 99%, с примесей металлов (таких как железо и медь) и вредные вещества (сера, хлор) строго контролируются ниже 1%.

Магнитные примеси: Магнитная восприимчивость должна быть низкой, чтобы избежать агломерации частиц, что может повлиять на точную полировку.

 

4. Физические свойства

Воздействие на выносливость: Оценивается по проценту непрерывных частиц или количества половины перерывов после испытания удара, что непосредственно влияет на долговечность инструментов шлифования.

Тепловая стабильность: Микро-водопад должен оставаться стабильным при высоких температурах (например, 750–1000 градусов) для предотвращения графитизации или окисления, которые могут снизить прочность.

Микрогарность: Микрогарность алмазного микроволона достигает 10000 кг/мм².

 

5. Совместимость приложения

Баланс между распределением частиц и эффектами обработки: Грубые частицы (например, высокий D95) повышают эффективность шлифования, но снижают качество поверхности, в то время как мелкие частицы (низкий D10) имеют противоположный эффект.

Адаптация формы: Блок, многоуровневые частицы подходят для шлифовальных колес смол, в то время как сферические частицы идеально подходят для точной полировки.

 

6. Методы обнаружения и стандарты

Обнаружение размера частиц: Лазерная дифракция и анализ ситовых.

Обнаружение формы: Инструменты анализа изображения частиц могут количественно определять параметры, такие как сферичность.

Стандартные системы: Общие международные стандарты включают ANSI и ISO.

 

Эти технические индикаторы напрямую влияют на производительность алмазного микроволона в различных промышленных применениях, таких как полировка, шлифовка и резка.