Патент на ультратонкие лопасти с бриллиантами

Номер заявки: 201310722867

Заявитель: Antai Technology Co ., Ltd . Пекинг Антай Стиль Исследования Superhard Material Products Co ., Ltd

Абстрактный:

Настоящее изобретение раскрывает ультратонкий бриллиантовый режущий лист и его производственный процесс, который включает в себя следующие шаги:

(1) создание шаблона для адсорбирующего алмаза;

(2) упорядочить алмазы на шаблоне;

(3) придерживайтесь алмаза, расположенного упорядоченным образом на шаблоне с фольгой сплав, образуя тонкий слой алмаза, расположенного упорядоченным образом;

(4) складывание нескольких слоев тонких пробелов вместе и гарантировать, что алмазы двух соседних пробелов расположены в шахматном радиальном направлении;

(5) Поместите сложенные многослойные тонкие заготовки в графитовую форму для вакуумного горячего прессования, образуя ультратонкие пробелы;

(6) Рассказывание шлифования и разрезание внутренних и внешних кругов для получения сверхтонких режущихся кусочков с алмазом, расположенным упорядоченным образом . Алмаз настоящего изобретения расположены упорядоченным образом, так что алмаз на той же поверхности резания равномерно подчеркнут, избегая феномена разрыва зубного разрыва, вызванного чрезмерным локальным стрессом; Заказанное расположение ультратонких алмазных режущих лезвий значительно улучшило проблему поломки края материала по сравнению с обычными ультратонкими режущими лопастями .

 

Независимая претензия:

1. Алмазный ультра-тонкий режущий лист, характеризующийся тем, что он образуется с помощью вакуумного горячего нажатия и спекания, каждый из которых состоит из фольги из сплавы и множественными бриллиантами, расположенными упорядоченным образом на сплавном фольге. Алмазны Лист .

2. Ультра-тонкий бриллиантовой режущий лист в соответствии с требованиями 1, характеризуется тем, что алмаз связан с фольгой из сплава, предпочтительно сплавная фольга-это зеленая медная фольга .

3. Процесс производства для ультратонких алмазных режущих листов, как утверждается в претензии 1 или 2, характеризуется тем, что состоит из следующих шагов: (1) создание шаблона для адсорбирующего алмаза; (2) упорядочить алмазы упорядоченным образом на шаблоне, полученном на шаге (1); (3) придерживайтесь алмаза, расположенного упорядоченным образом на шаблоне с фольгой сплав, образуя тонкий слой алмаза, расположенного упорядоченным образом; (4) в соответствии с толщиной ультратонкой режущей листа, сложите несколько слоев тонких пробелов вместе и убедитесь, что алмазы двух соседних тонких заготовков расположены в шахматном радиальном направлении; (5) Поместите многослойные тонкие заготовки, сложенные в шаге (4) в вакуумную печь, для вакуумного горячего прессования, образуя ультратонкие пробелы; (6) Размолоть и разбавить ультратонкий режущий лезвие пустым лезвия и вырежьте внутренние и внешние круги, чтобы получить ультратонкие режущие лопасти с упорядоченным алмазным расположением .

4. Процесс производства в соответствии с требованиями 3, характеризующимся тем, что жестяная бронзовая фольга на шаге (3) является связующим для ультра-тонких листов резки, а процент веса олова в жестяной бронзовой фольге-{{4}%.

5. Процесс производства в соответствии с требованиями 3, охарактеризованный в том смысле, что шаблон на шаге (2) устанавливается на вакуумный насос, а алмазы расположены упорядоченным образом на шаблоне посредством вакуумной адсорбции .}}}}

6. Процесс производства в соответствии с требованиями 3, охарактеризованным на том, что на шаге (3), клей для склеивания алмаза применяется к жестяной бронзовой фольге, шаблон, адсорное с бриллиантом, помещается на оловянную бронзовую фольгу, а пылесос удаляется, чтобы придать алмаз падать на клея на бронзовую фольгу {3}

7. Процесс производства в соответствии с требованиями 3, охарактеризованным на том, что на шаге (1) делается несколько шаблонов, и множественные отверстия занимают от 30 до 60% площади поверхности шаблона и приспосабливаются к упорядоченно Направление .

8. Процесс производства в соответствии с требованиями 3, охарактеризованным на том, что на шаге (5), температура спекания вакуумного горячего нажатия, представляет собой 550-750 степень, давление спекания составляет 10-20 MPA, а изоляция и время удержания давления - {{5} min .}}}}}}}

9. Процесс производства в соответствии с требованиями 3, охарактеризованный в том смысле, что он дополнительно включает в себя олово зеленую медную фольгу и сглаживающую стадию обработки перед шагом (2): разрезание оловянной бронзовой фольги в круглую структуру, с аэродинамическим диаметром, который является {3} мм больше, чем внешний диаметр ультра-подзащитного и ани-an-an-an-an-an-an-an-an-an-an-an-an-an-an-an-in 2-5 мм меньше, чем внутренний диаметр ультратонкого режущего листа, а затем сглаживающей обработки, чтобы сделать его плоским .

10. Процесс производства в соответствии с требованиями 3, дополнительно включающий шаг обработки DeWaxing перед шагом (5): размещение многослойных тонких заготовков, сложенных на шаге (4) в печь деэгревации и поместив их при температуре 300-400 степень для 30-60 минут, чтобы удалить клей в тонких закулах, и завершить обработку 30-60}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. Предпочтительнее использовать графитную форму, чтобы сложить многослойные тонкие пробелы вместе на шаге (4) .