Анализ процесса пайки драгоценных металлов

К драгоценным металлам в основном относятся Au, Ag, Pd, Pt и другие материалы, обладающие хорошей электропроводностью, теплопроводностью, коррозионной стойкостью и высокой температурой плавления. Они широко используются в производстве компонентов разомкнутой и замкнутой цепи в электрооборудовании.

 

 

Характеристики пайки драгоценных металлов:
В качестве электрошокового материала драгоценный металл имеет общую особенность небольшой площади пайки, что требует, чтобы припой обладал хорошей ударопрочностью, высокой прочностью, определенной стойкостью к окислению и мог выдерживать воздействие дуги, но не изменял характеристики контактного материала и электрические характеристики компонентов. . В связи с ограничением площади электрошоковой пайки не допускается перелив припоя. Параметры процесса пайки должны строго контролироваться.

Для пайки контактов из драгоценных металлов можно использовать большинство методов нагрева. Пламенная пайка обычно используется для больших контактных узлов. Индукционная пайка подходит для массового производства. Пайка сопротивлением может выполняться с помощью обычного аппарата для контактной сварки, но следует выбирать меньший ток и большее время пайки, в качестве электрода можно использовать угольный блок. Пайка в печи может использоваться, когда необходимо припаять большое количество контактных компонентов одновременно или когда несколько контактов припаиваются к одному компоненту. Драгоценные металлы паяют в атмосфере обычными методами. Качество получаемых соединений низкое, а вакуумная пайка дает высокое качество соединений без какого-либо воздействия на сам материал.

Выбор присадочного металла для пайки благородных металлов:
Припои на основе серебра и меди в основном используются для пайки контактов из золота и его сплавов, которые не только обеспечивают электропроводность паяного шва, но и облегчают его смачивание. Если требования к проводимости соединения могут быть выполнены, можно использовать припой, содержащий Ni, Pd, Pt и другие элементы. Также возможно использование припоев с никелевыми и кобальтовыми сплавами и хорошей стойкостью к окислению, таких как припой Ag-cu-Ti, при температуре пайки не выше 1000°С.

Оксид серебра, образовавшийся на поверхности серебра, нестабилен и легко поддается пайке. Припой Sn-Pb с водным раствором хлорида цинка или канифолью можно использовать в качестве припоя для серебряной пайки. Для пайки часто используют серебряный припой с бурой, борной кислотой или их смесью в качестве припоя. Припои на основе серебра, такие как B-Ag61CuIn, B-Ag59CuSn и B-Ag72Cu, в основном используются для вакуумной пайки серебра и его контактов из серебряного сплава.

Пайка палладиевых контактов может выполняться легко формируемыми растворителями на основе золота или никеля, а также припоями на основе серебра, меди или марганца.

При пайке контактов платины и ее платиновых сплавов широко используются припои на основе серебра, меди, золота или палладия. Выбран припой B-Au70Pt30, который не только не меняет цвет платины, но и может эффективно улучшить температуру переплава и повысить прочность и твердость паяного соединения. Припой B-Ti49Cu49Be2 доступен, если платиновые контакты должны быть припаяны непосредственно к сплаву Kovar. Для платиновых контактов, работающих в неагрессивных средах при температурах не выше 400 С, следует отдавать предпочтение чистому бескислородному медному припою с низкой стоимостью и хорошими технологическими характеристиками.

Перед пайкой свариваемые детали, особенно контактные детали, следует проверить и ощупать. Контакты, выбитые из листа или отрезанные от планок, не должны деформироваться пробивкой или срезом. Поверхность припоя контакта, образованного осадкой, прецизионным прессованием и ковкой, должна быть прямой, чтобы обеспечить хороший контакт с плоской поверхностью опоры. Поверхности свариваемых деталей или деталей любого радиуса должны быть совмещены равномерно, чтобы обеспечить надлежащее капиллярное действие при пайке.

Перед пайкой различных контактов оксидная пленка с поверхности сварного соединения должна быть удалена химическим или механическим путем, а поверхность сварного соединения тщательно очищена бензином или спиртом от жира, жира, пыли и грязи, препятствующих смачиванию и поток.

Для небольших сварных конструкций используйте клей для предварительного позиционирования, чтобы гарантировать отсутствие смещения во время загрузки печи, загрузки присадочного металла и других процессов обработки. Используемые клеи не должны наносить вреда пайке. Для больших сварных соединений или специальных контактов позиционирование сборки должно выполняться с помощью зажимов с выступом или канавками для стабилизации сварного соединения.

Из-за хорошей теплопроводности материалов из драгоценных металлов скорость нагрева следует определять в зависимости от типа материала. Скорость охлаждения следует контролировать надлежащим образом, чтобы напряжение при пайке было равномерным. Метод нагрева должен позволять припаиваемым деталям одновременно достигать температуры пайки. Для меньших контактов из драгоценных металлов следует избегать прямого нагрева, а кондуктивный нагрев можно выполнять с другими частями. К контактам следует прикладывать определенное давление, чтобы они оставались зафиксированными, пока припой плавится и течет. Чтобы сохранить жесткость контактных креплений или опор, следует избегать отжига, а нагрев можно ограничить площадью поверхности пайки, например, путем регулирования положения пламени, индукционной пайки или пайки сопротивлением. Кроме того, чтобы избежать растворения драгоценных металлов в припое, могут быть приняты такие меры, как контроль количества припоя, недопущение чрезмерного нагрева, ограничение времени пайки при температуре пайки и равномерное распределение тепла.