Исследовательский статус алмазного шлифовального круга с керамической связкой

Алмазный шлифовальный круг является наиболее широко используемым обрабатывающим инструментом в технологии шлифования. В зависимости от типа связки алмазные шлифовальные круги обычно можно разделить на алмазные шлифовальные круги на полимерной связке, алмазные шлифовальные круги на керамической связке и алмазные шлифовальные круги на металлической связке. Алмазный шлифовальный круг на керамической связке имеет более высокий модуль упругости и более низкую вязкость разрушения, его прочность сцепления выше, чем у алмазного шлифовального круга на полимерной связке, а его самозатачивание лучше, чем у алмазного шлифовального круга на металлической связке. Он широко используется при обработке композитов, твердых сплавов, стекла, керамики и других материалов. Целью данной статьи является краткое изложение исследовательской работы по алмазным шлифовальным кругам на полимерной связке, алмазным шлифовальным кругам на керамической связке и алмазным шлифовальным кругам на металлической связке в стране и за рубежом в последние годы.

Алмазный круг на керамической связке имеет более высокий модуль упругости и меньшую вязкость разрушения, его прочность сцепления выше, чем у алмазного круга на полимерной связке, а его самозатачивание лучше, чем у алмазного круга на металлической связке. В последние годы алмазные шлифовальные круги на керамической связке широко используются при обработке композитов, цементированного карбида, стекла, керамики и других материалов и находятся в центре внимания исследований в стране и за рубежом.

Россия и другие страны Восточной Европы разработали процесс горячего прессования алмазных кругов на керамической связке, который уменьшает явление окисления алмазных кругов во время высокотемпературного спекания. Преимуществами этого процесса являются низкая температура спекания, короткое время выдержки, небольшое термическое повреждение алмаза и значительное улучшение общих характеристик шлифовального круга после спекания.

 

Акимото Хашимото из Японии предложил использовать MgO, K20, B2O3, SiO2, Na2O, Al2O3 и другое сырье для приготовления керамической связки. В коррозионной атмосфере температура низкотемпературного алмазного круга с керамической связкой составляет 680 градусов C, а температура составляет 4-5 часов. Круг можно использовать для шлифования технической керамики и ферритов, и он имеет отличные характеристики шлифования. Компания Noritake из Японии добавила ZnO в связку на основе стекла R20-B203-Al203-SiO2 для изготовления алмазного шлифовального круга на стеклокерамической связке. Стеклокерамическая связка в шлифовальном круге обладает хорошими механическими свойствами и имеет большую силу удержания алмазных частиц.

 

Токийский университет, Япония, разработал шлифовальный круг на керамической связке с микроалмазом и кубическим нитридом бора в качестве абразивов с использованием технологии золь-гель, который может обрабатывать продукты с нанометровой точностью. Tyrolit из Австрии и Norton из США используют стеклокерамику системы Li20-Al203-SiO2 в качестве связующего вещества, температура спекания составляет 800-900 градусов C, а спеченный абразивный инструмент подвергается специальной термической обработке.

 

Стеклокерамический связующий в абразивном инструменте обладает сильным сцеплением с алмазным абразивом и успешно применяется для шлифования инструментов из поликристаллического алмаза. Немецкая компания KrebsKiedel использует ABN800 компании De Beers в качестве абразива для изготовления нового типа керамического шлифовального круга с большими порами.

 

Этот новый тип керамического шлифовального круга может уменьшить количество связующего и достичь цели расположения абразивных зерен за счет управления структурой естественно образованных пор и искусственно синтезированных пор.

В России разработан новый тип закрытого многопористого керамического шлифовального круга. Этот новый тип керамического шлифовального круга использует негорючий пенообразователь в качестве порообразователя и SiC и Al203 в качестве абразивных частиц, открывая новый способ экологически чистой и экологически чистой технологии подготовки шлифовального круга, которую можно использовать для обработки жаропрочной стали. , серебряный сплав, огнеупорная сталь, магнитные материалы и т. д.

 

Крупнопористый керамический шлифовальный круг с медленной подачей, шлифовальный круг на керамической связке из CBN и абразивный шлифовальный круг из микрокристаллической спеченной керамики производства WINTHERTHUR, Швейцария, в основном используются для прецизионного шлифования. Например, крупнопористый керамический шлифовальный круг с медленной подачей можно использовать для шлифования турбинных лопаток, а прецизионное зубчатое колесо можно обрабатывать методом валкового шлифования, методом частичного шлифования валков и методом фасонного шлифования. Технология Vortex была разработана в Сен-Гобене, Франция, для изготовления нового типа керамического шлифовального круга из CBN, а также был изготовлен новый тип керамического шлифовального круга с множеством отверстий и отверстий с использованием технологии Carbon Cool.